# CTC Smart Tech — Industrial IoT · Vận hành nhà máy

Cập nhật 09.2026
Case study thiết kế dựa trên hồ sơ Industrial IoT và CPSmart: giám sát điểm đo, xác minh cảnh báo, phân công bảo trì và đóng vòng xử lý.

Có tài liệu năng lực IoT/CPSmart; các dashboard, trợ lý và app trong bộ này là prototype thiết kế, chưa kết nối thiết bị thực.

## Luồng nghiệp vụ
- **Thu thập**: Ghi thời điểm, thiết bị, điểm đo và chất lượng tín hiệu.
- **Xác minh**: Vận hành tiếp nhận cảnh báo, kiểm tra độ tin cậy dữ liệu.
- **Phân công**: Tạo yêu cầu kiểm tra cho kỹ thuật viên phù hợp.
- **Bảo trì**: Ghi checklist, kết quả hiện trường và bằng chứng công việc.
- **Đóng vòng**: Quản lý kiểm tra kết quả trước đóng cảnh báo.

## Không gian nghiệp vụ Plant Operations
Dashboard prototype với hồ sơ giả lập; trạng thái và quy trình theo thiết kế giải pháp.
![Prototype đề xuất](https://solutions.smarttechctc.io/solutions/iot/screens/vi/workspace.webp)

## Trợ lý Plant Operations
Vì sao điểm đo cần xác minh? Kịch bản mô phỏng có nguồn; chưa gọi LLM.
![Prototype đề xuất](https://solutions.smarttechctc.io/solutions/iot/screens/vi/assistant.webp)

## App Nhân viên vận hành
Biết tín hiệu nào cần xác minh.
- Xem cảnh báo và chất lượng điểm đo.
- Xác nhận đã tiếp nhận trong ca.
- Chuyển yêu cầu kiểm tra cho bảo trì.

Module: Giám sát → Cảnh báo → Yêu cầu bảo trì
Quyền: Xác nhận và báo tình trạng; không thay đổi ngưỡng hoặc điều khiển máy.
![App](https://solutions.smarttechctc.io/solutions/iot/screens/vi/operator.webp)
![App](https://solutions.smarttechctc.io/solutions/iot/screens/vi/operator-detail.webp)
Trải nghiệm: https://solutions.smarttechctc.io/vi/demo/solutions/iot/operator/

## App Kỹ thuật viên bảo trì
Kiểm tra có checklist và kết quả.
- Nhận phiếu công việc được giao.
- Xác nhận kiểm tra theo quy trình hiện trường.
- Ghi kết quả và bàn giao cho quản lý xem xét.

Module: Phiếu công việc → Checklist → Kết quả kiểm tra
Quyền: Chỉ công việc được phân công. Không tự đóng cảnh báo khi chưa được duyệt.
![App](https://solutions.smarttechctc.io/solutions/iot/screens/vi/technician.webp)
![App](https://solutions.smarttechctc.io/solutions/iot/screens/vi/technician-detail.webp)
Trải nghiệm: https://solutions.smarttechctc.io/vi/demo/solutions/iot/technician/

## App Quản lý nhà máy
Đóng cảnh báo từ kết quả đã xác minh.
- Theo dõi tình trạng xử lý và người phụ trách.
- Kiểm tra kết quả bảo trì trước khi đóng cảnh báo.
- Tổng hợp nguyên nhân và việc cần cải tiến.

Module: Dashboard → Bảo trì → Duyệt đóng → Nhật ký
Quyền: Duyệt trạng thái trong phạm vi; thay đổi điều khiển OT cần quy trình riêng.
![App](https://solutions.smarttechctc.io/solutions/iot/screens/vi/manager.webp)
![App](https://solutions.smarttechctc.io/solutions/iot/screens/vi/manager-detail.webp)
Trải nghiệm: https://solutions.smarttechctc.io/vi/demo/solutions/iot/manager/

## Trợ lý có nguồn
Tín hiệu mô phỏng 78 °C vượt ngưỡng mẫu 75 °C. Cần kiểm tra timestamp, chất lượng cảm biến và điều kiện hiện trường theo quy trình của nhà máy; chưa đủ căn cứ kết luận hỏng hóc. Không gửi lệnh điều khiển.
- SENSOR-DEMO v1: Điểm đo mô phỏng: 78 °C, ngưỡng minh họa 75 °C. Đây không phải ngưỡng khuyến nghị cho thiết bị thật.
- WORK-DEMO v1: Phiếu công việc mẫu; xác minh hiện trường theo quy trình bảo trì đã được nhà máy phê duyệt.
- POLICY-DEMO-OT: Prototype chỉ theo dõi trạng thái; không kết nối PLC/SCADA hay gửi lệnh điều khiển.

## Lộ trình pilot
- Khảo sát điểm đo, giao thức và ranh giới mạng OT/IT.
- Kết nối chỉ đọc, kiểm tra timestamp, dữ liệu thiếu và buffer.
- Chạy cảnh báo thử nghiệm; đối chiếu cùng vận hành/bảo trì.
- Nghiệm thu vòng xác nhận–xử lý–đóng và khả năng khôi phục.

## Nghiệm thu
- Cảnh báo lưu được nguồn, thời điểm và chất lượng điểm đo.
- Không đóng khi chưa có kết quả kiểm tra.
- Dữ liệu trễ/mất kết nối hiển thị đúng trạng thái.
- Không phát sinh lệnh điều khiển từ luồng giám sát.

## Ranh giới & điều kiện production
Không kết nối cảm biến thật, không đưa hướng dẫn thao tác máy, không ghi lệnh PLC/SCADA.
Prototype lưu dữ liệu trong cùng trình duyệt, chưa có backend, xác thực đa người dùng, đồng bộ liên thiết bị hoặc LLM thật. Triển khai API, quyền tại backend, audit và tích hợp cần được nghiệm thu riêng.
Nguồn: Hồ sơ năng lực Industrial IoT & CPSmart của CTC Smart Tech
Case study: https://solutions.smarttechctc.io/vi/case-study/iot-operations/

## Bài toán
- Dữ liệu máy móc và báo cáo ca thiếu đồng bộ, khó truy nguyên nguyên nhân dừng máy.
- Bảo trì phản ứng sau sự cố gây gián đoạn và khó lập kế hoạch.
- Năng lượng và lỗi chất lượng chưa được gắn với từng dây chuyền hoặc lô sản xuất.

## Dữ liệu đầu vào
- Danh mục tài sản, sơ đồ mạng OT và giao thức thiết bị hiện hữu.
- Dữ liệu ca, sản lượng đạt/lỗi, lịch sử dừng máy và bảo trì.
- Định mức điện năng, sơ đồ đo và quy định truy cập hệ thống.

## Bàn giao
- Khảo sát hiện trường, danh mục điểm đo và kiến trúc kết nối OT/IT.
- Gateway, dashboard và bộ cảnh báo trong phạm vi thiết bị thí điểm.
- Bộ kiểm thử mất kết nối, hướng dẫn vận hành, lịch bảo trì hệ thống.
- Case study có screenshot, workspace và app mẫu theo ba vai trò; ma trận module/quyền và luồng chuyển giao.

## Quản trị
- Giai đoạn đầu ưu tiên kết nối chỉ đọc, tách mạng OT/IT và tài khoản theo vai trò.
- Mất internet cần có bộ đệm tại biên; thời gian lưu và cơ chế đồng bộ được nghiệm thu.
- Mô hình dự báo cần dữ liệu lịch sử đủ chất lượng; không cam kết thời gian báo trước khi chưa đo.